125 graus UL VW-1 composto XLPO de baixo halogênio

LFR9252 é um composto XLPO desenvolvido para projetos de isolamento de fios onde são necessários desempenho térmico de 125 graus e posicionamento de chama-1 vertical-VW, enquanto uma formulação com baixo-halogênio é aceitável. Seu perfil técnico é notavelmente diferente de um grau FT-2 com zero{9}}halogênio: o LFR9252 combina alto fluxo de fusão, alongamento muito alto e uma formulação retardante de chama com baixo-fumaça e baixo halogênio.

Dois valores definem o processamento e o caráter mecânico deste composto UL VW de 125 graus-1 baixo-halogênio XLPO: um índice de fusão típico de 28 g/10 min e alongamento pós{13}}irradiação de 450%. Juntamente com a resistência à tração de 17,3 MPa e o alongamento de 397% retido após envelhecimento de 158 graus x 168 horas, essas propriedades tornam o LFR9252 um forte candidato para projetos de fios VW-1 de 125 graus de parede- flexível, fina e de alto fluxo.

• Classificação de temperatura/chama: XLPO com baixo teor de fumaça e baixo halogênio de 125 graus; projetado para atender aos requisitos de chama vertical VW-1 para fios acabados.
• Processabilidade: Alto fluxo de fusão (MI=28 g/10 min) suporta extrusão suave em projetos de alto rendimento.
• Alongamento pós-reticulação: atinge 450% de alongamento após irradiação por feixe eletrônico.
• Resistência ao envelhecimento: Mantém 397% de alongamento após envelhecimento de 158 graus × 168 h, indicando excelente estabilidade térmica.
• Mecânica e Elétrica: Resistência à tração típica de 17,3 MPa e resistividade volumétrica de 1,8 × 10¹³ Ω·m após irradiação.

• Formulação-de alto fluxo: MI 28 g/10 min fornece ao LFR9252 uma identidade de processamento que é muito diferente dos graus UL XLPO de{4}}fluxo mais baixo.
• Rota com baixo teor de-halogênio + VW-1: o material é posicionado intencionalmente para requisitos de chama-vertical mais fortes, onde uma solução com baixo teor de halogênio é aceitável.
• Alongamento excepcional: 450% de alongamento pós{1}}irradiação suporta projetos de isolamento flexíveis e fornece margem mecânica substancial.
• Retenção-de envelhecimento térmico: após 158 graus x 168 horas, o alongamento típico permanece em 397%, suportando a qualificação exigente do fio de 125 graus.

• Fio de conexão eletrônico com classificação de 125 graus
• Cabos internos para eletrodomésticos e equipamentos eletrônicos
• Fios condutores de motores e cabos de interconexão de máquinas
• Fiação de energia e controle industrial
• Projetos de fio de parede fina ou flexível com baixo teor de halogênio e meta de classificação VW-1

O índice de fusão típico do LFR9252 de 28 g/10 min é um dos seus diferenciais mais fortes. Fluxo mais alto pode suportar enchimento eficiente e isolamento-de parede fino, mas também significa que a temperatura de extrusão, o estiramento-, a velocidade da linha, a centralização do condutor e o resfriamento devem ser ajustados especificamente para a geometria real do fio. O objetivo não é simplesmente a produção máxima; é uma espessura de isolamento e qualidade de superfície estáveis ​​antes da irradiação e do teste de fio acabado VW-1.

1. Confirme se a composição com baixo teor de halogênio é adequada para o projeto de fio alvo de 125 graus.

2. Configure condições de extrusão adaptadas à classe de alto fluxo MI 28, com foco na uniformidade da espessura da parede e na centralização do condutor.

3. Inspecione a qualidade da superfície e as dimensões do isolamento antes da reticulação.

4. Aplique irradiação por feixe de elétrons com uma dose inicial recomendada de 10–12 MRad.

5. Valide a retenção de tração, alongamento, ajuste a quente e envelhecimento de 158 graus/168 horas após a irradiação.

6. Execute o teste VW-1 no fio acabado e ajuste o processo geral conforme necessário.