Requisitos para corantes usados ​​em masterbatches

Ao selecionar corantes para masterbatches, é essencial considerar sua compatibilidade com as matérias-primas e aditivos plásticos. Os principais critérios de seleção são descritos abaixo:
(1) Os corantes não devem reagir com a resina ou vários aditivos; eles devem apresentar alta resistência a solventes, baixa migração e boa resistência ao calor. Por outras palavras, o corante deve permanecer quimicamente inerte dentro do sistema. Por exemplo, como o negro de fumo pode inibir a reação de cura de plásticos de poliéster, ele não deve ser usado como corante em aplicações de poliéster.
Dadas as altas temperaturas envolvidas na moldagem e processamento do plástico, os corantes não devem se decompor ou descolorir sob condições de aquecimento. Geralmente, os pigmentos inorgânicos oferecem resistência superior ao calor em comparação com pigmentos e corantes orgânicos; esta distinção merece consideração cuidadosa durante o processo de seleção.
(2) Os corantes devem possuir boa dispersibilidade e poder de tingimento. A má dispersão pode comprometer a aparência visual do produto, enquanto a baixa força tintorial exige níveis de dosagem mais elevados, aumentando assim os custos de material. Como a dispersibilidade e a força tintorial de um corante específico podem variar dependendo da matriz da resina, este fator deve ser levado em consideração durante a seleção.
O tamanho das partículas também está ligado à dispersibilidade; geralmente, partículas de corante mais finas produzem melhor dispersão e maior força de tingimento.
(3) Outras propriedades dos corantes também devem ser consideradas. Por exemplo, os corantes usados ​​em plásticos para itens que entram em contato com alimentos-ou brinquedos infantis devem ser não-tóxicos; aplicações em aparelhos elétricos requerem corantes com boas propriedades de isolamento elétrico; e aplicações externas exigem corantes com excelente resistência às intempéries.